3D-프린팅 티타늄 골프 헤드: 적층 제조가 비용 장벽을 무너뜨리는 방법

SLM - 금속 적층 제조 공정 -은 레이저로 티타늄 분말을 선택적으로 녹여 부품을 층층이 쌓아 올립니다. 이는 금형과 대부분의 가공 단계를 제거하여 생산 방정식을 근본적으로 변화시킵니다.

재료 활용도: 95%+

사용하지 않은 거의 모든 분말은 재활용이 가능합니다. 단조의 20~30%와 비교하면 이는-1배-폭 향상된 수준입니다.

개발 기간: ~7일

금형이 필요하지 않습니다. 디자인 파일은 프린터로 직접 이동됩니다. 설계 검증부터 실제 프로토타입까지: 대략적으로7일기존의 45일과 비교됩니다.

비용 절감: 25~40%

생산 규모에서 SLM은 티타늄 골프 헤드의 총 제조 비용을 다음과 같이 절감합니다.25–40%기존 방식에 비해.

기술적인 능력은 한 가지입니다. 산업-규모의 일관성은 또 다른 것입니다. 복잡한 티타늄 골프 헤드를 안정적으로 생산하려면 시스템 접근 방식이 필요합니다.

하드웨어:고정밀 광학 장치, 미크론- 수준의 타이밍 제어, 최적화된 열 관리, 층류 공기 흐름 및 폐쇄형{3}}루프 산소 제어-를 갖춘 산업용-등급 SLM 기계로 배치-간-일관성을 보장합니다.

소프트웨어:AI{0}}분말 확산 균일성, 스캔 경로 실행 및 용융 풀 동작을 모니터링하고 - 자동으로 매개변수를 조정하여 다공성과 표면 결함을 줄입니다. 결정적으로, 소프트웨어는 다음을 가능하게 합니다.영역-특정 매개변수 최적화: 타격면의 경화, 평형추 부위의 경량화 극대화, 얇은 벽과 복잡한 내부 공동의 정밀성형을 실현합니다.

프로세스:설계부터 인쇄, 후처리까지 -복잡도가 높은 부품에 대해 검증되고 반복 가능한 폐쇄형-워크플로입니다.-