5 월 13 일, 10 만 톤의 지능형 Rapid Forging Press Ultra-Alloy 생산 라인의 첫 번째 국내 세트는 Lanzhou New Area의 고급 장비 산업 단지에서 공식적으로 운영되었습니다. 이 프로젝트의 완성은 중국의 고급 금속 재료 분야에서 상당한 획기적인 혁신으로, 에너지 장비 및 항공 우주와 같은 전략적 산업에 대한 주요 재료 지원을 제공하고 산업 체인 및 공급망의 자율성과 제어 성을 효과적으로 향상시킵니다.
이 프로젝트는 과학 및 기술 성취도 및 주 주요 과학 연구 프로젝트의 할당 개혁을위한 국영 자산의 감독 및 행정위원회의 시범 프로젝트로서 고온 및 비철 합금 재료 분야에 중점을두고, 고급 구성 요소 연구 및 제조 기본 제조 공정, 효율적인 생산 및 효율적인 생산을 구축하기 위해 노력하고 있습니다. 125 백만의 빠른 단조 유압 장치 인 핵심 장비는 독립적 인 혁신 기술을 채택하고 높은 단조 정확도, 우수한 생산 효율성, 에너지 절약 및 환경 보호 기능을 갖추고 있습니다. 전체 프로세스 지능형 제어 시스템을 통해,이 제품은 고온 합금, 티타늄 합금 및 원자력, 항공 우주 및 항공 우주 산업에 필요한 부식성 합금과 같은 특수 재료를 안정적으로 생산할 수 있으며 전반적인 기술 지표는 국제 고급 수준에 도달합니다.
이 생산 라인이 작동 한 후 주로 폴리 실리콘 장비 및 중국의 새로운 에너지와 같은 영역에서 핵심 재료 "질식"문제를 해결합니다. 이전에 국내 연구팀은 N08810 및 N08120 냉간 수소화 유동층 원자로의 국내 생산 및 대량 생산을 성공적으로 달성하여 기본 재료에서 고급 응용 분야에 이르기까지 완전한 산업 체인을 구축하여 중국의 고급 장비 제조 산업 개발에 중요한 기술 보장을 제공했습니다.
최근 몇 년 동안 관련 기업은 국가 전략적 배치에 적극적으로 대응했으며 금속 신규 재료에 대한 연구 개발 투자를 지속적으로 늘 렸습니다. 현대 산업 시스템을 구축함으로써 그들은 기술 혁신과 산업 업그레이드를 촉진했습니다. 이 프로젝트의 성공적인 구현은 중국의 특수 합금 재료의 지능형 생산의 격차를 메울뿐만 아니라 고급 장비 제조 분야에서 우리나라의 중요한 단계를 나타내며 제조 전력 건설에 새로운 모멘텀을 주입합니다.