2026년 9월 1일, 2026년 중국 금속과학기술상 선정 결과가 공식적으로 발표되었습니다. 국내 10개 단위가 공동으로 완료한 "고품질 시리즈 티타늄 시트 및 스트립 생산을 위한 철강-티타늄 병렬 단공정 기술 및 그 응용" 프로젝트가 올해 금속과학기술상 특별상을 수상했습니다. -이 상은 중국 야금산업에서 가장 높은 과학기술상이기도 합니다.
티타늄 업계에 있어 이는 단순한 수상 이벤트-가 아닙니다. 국내를 괴롭히는 세 가지 주요 문제점을 지적합니다.티타늄 시트수십 년 동안 및 박판 산업 - "높은 비용, 사양 부족 및 수입 의존"-은 전체 프로세스 체인의 재구성을 통해 처음으로 체계적인 돌파구를 달성했으며 향후 몇 년 동안 티타늄 재료의 비용 구조, 응용 경계 및 생산 용량 레이아웃을 직접 다시 작성할 것입니다.
프로세스 혁신: "다중 단조"를 "One Fire, One Pass 연속 압연"으로 직접 변환
티타늄 시트 스트립의 전통적인 생산 경로는 항상 "2개 이상의 VAR 제련 + 다중 소성 및 다중 단조 패스 + 다중 압연 패스"의 긴 공정 경로를 따랐다는 것이 업계에서 잘 알려져 있습니다. 이 프로세스 체인은 길고 에너지 소비가 높으며 재료 활용률이 낮아 궁극적으로 최종 제품의 비용이 상승합니다. "강철-티타늄 평행선" 프로젝트의 가장 핵심적인 혼란은 티타늄 시트 스트립 원-파이어, 원-패스, 비-단조 직접 압연 공정의 발명입니다. 이 공정은 전통적인 경로에서 긴 단조 단계를 직접 건너뛰고 기존의 성숙한 강철 생산 라인에 의존하여 티타늄 시트 스트립의 연속 생산을 완료합니다.
이러한 기술 혁신이 가져온 변화는 상당합니다.
전통적인 장공정 티타늄 시트 스트립 생산 방법을 기반으로 전체 생산 공정과 종합 생산 비용이 모두 20% 이상 감소했습니다.-
"1로, 2개의 잉곳" 및 기타 전자빔 냉상로의 구조 설계 혁신을 통해 생산 효율성과 용량이 추가로 30% 증가하고 제조 비용이 추가로 10% 감소했습니다.
궁극적으로 4400mm 초-폭 티타늄 합금 후판과 박판, 2.5mm 박형 사양 광-열간 압연 코일, 1.5m 폭 스트립 롤, 0.1mm 극박 스트립은 모든 사양의 안정적인 생산을 달성했습니다.
지원되는 기술적 혁신에는 높은 균질성 대규모 잉곳을 위한 전자빔 냉층로 용해 공정, 정확한 98% 5원소 티타늄 합금 원소 휘발률 정밀 예측 모델의 개발, 반환 물질 추가 비율이 65% 이상(일부 시나리오에서는 반환 물질 비율이 100%에 달함)을 갖춘 친환경 재활용 기술이 포함됩니다. 경우에 따라 반품 자재 비율이 100%에 도달하여 원자재 수준에서 비용을 더욱 절감할 수도 있습니다. 현재 본 프로젝트에서 개발된 전체 티타늄 시트 스트립 제품 시리즈는 기존 공정에 비해 우수한 공정 안정성과 기계적 특성을 갖고 있으며 제품 사양과 등급 적용 범위는 외국 선진 기업의 수준을 초과했습니다.
비용이 감소한 후 티타늄 소재는 새로운 시장 경계를 열어줍니다.
티타늄 합금은 오랫동안 업계에서 '명품 소재'로 불려왔습니다. 핵심 병목 현상은 결코 성능이 아니라 극도로 높은 제조 비용입니다. 과거에는 성능 면에서 대등한 많은 민간 분야가 티타늄 재료의 감당할 수 없는 가격으로 인해 대규모 대중화를 달성하지 못했습니다.{2}} 이번에 전체 사양 적용 능력과 결합된 20%의 체계적인 비용 절감은 티타늄 플레이트 제품의 적용 한도를 한 단계 직접 높이는 것과 같습니다.
가장 직접적인 영향은 국내 대체 프로세스의 가속화이다. 이전에 중국의 고급-티타늄 플레이트 스트립은 오랫동안 수입에 의존해 왔으며 일부 초-광폭 및 초박형 사양 제품은 해외 제조업체가 거의 완전히 독점했습니다. 이제 전체 사양의 안정적인 생산 능력을 갖추게 되면서 항공우주, 해양 공학, 국방 및 군사 산업 등 주요 분야의 소재 공급망을 독립적으로 제어할 수 있게 되었습니다. 처음으로 핵심 지원으로서 완벽한 생산 능력과 프로세스 기반을 갖추고 있습니다.
업계에서 더욱 주목할만한 점은 민간 시장의 점진적인 공간이다. 최근 가전제품 부문에서는 주요 휴대폰 제조업체들이 차세대 폴더블 스크린 제품에 티타늄 합금 프레임과 힌지 구조를 널리 사용할 것이라는 분명한 신호가 나타났습니다. 단일 제품의 연간 생산 목표는 수천만 개로 늘어났습니다. 과거에는 비용 제한으로 인해 티타늄 소재가 플래그십 모델의 소규모 시험에만 사용되었습니다.- 이제 플레이트 스트립의 비용 절감으로 더 인기 있는 3C 전자 제품, 신에너지 차량, 의료 기기 및 민간 소비재 시장에 완벽하게 침투하여 항공우주에 이어 또 다른 100,000톤 규모의 새로운 시장 부문을 형성할 수 있습니다.
"강철-티타늄 연결" 뒤에는 생산 능력 논리의 심오한 변화가 있습니다.
이 프로젝트의 독특함은 티타늄 기업의 단일한 기술 혁신이 아니라 철강 기업, 연구 기관 및 하위 사용자가 공동으로 달성한 체계적인 혁신이라는 점에 있습니다. 이 "티타늄 소재 기술 + 철강 생산 라인 + 공동 연구 개발" 결합 모델은 전체 산업에 완전히 다른 생산 능력 확장 경로를 제공합니다.
과거에는 티타늄 기업이 티타늄 시트 생산을 확장해야 할 때 단조, 열간 압연, 냉간 압연 전 공정 생산 라인을 구축하기 위해 막대한 투자를 해야 하는 경우가 많았으며, 자본 요구 사항도 매우 높았습니다. 그러나 "강철-티타늄 연결" 모델은 철강 산업의 기존 압연 생산 능력을 직접적으로 활성화하여 업계 간 협력을 통해-티타늄 시트 밴드의 대규모 생산을 달성했으며-신규 생산에 대한 투자 위험을 크게 줄였습니다. 성숙한 철강 압연 장비를 갖춘 많은 국내 기업의 경우 이는 새로운 비즈니스 곡선을 여는 것과 같습니다. 전체 티타늄 소재 체인을 처음부터 구축할 필요 없이 고급-티타늄 시트 밴드 시장에 진출할 수 있습니다.
이 기술이 완전히 산업화되면 중국 내 티타늄 시트 밴드의 유효 공급 능력이 급격히 증가할 것입니다. 기존의 긴 프로세스를 기반으로 확립된 과거 용량 장벽도 새로운 비용 곡선에 따라 재정의될 것입니다.
기술상을 수상했을 뿐만 아니라 업계 변혁에 대한 명확한 신호를 보냈습니다.
본 프로젝트는 국가 중점 연구개발 프로그램과 국가 과학기술 주요 프로젝트에 연속적으로 포함되었으며, 누적 R&D 투자액은 2억 위안을 초과했습니다. 궁극적으로 구현된 것은 단순한 비용 절감 프로세스가 아닌 국가 전략, 산업 보안, 녹색 제조를 고려한 완전한 체인 솔루션이었습니다.
프로젝트에서 반환된 재료 재활용 비율을 높이려는 설계는 제조 산업에서 녹색 및 저탄소 제조의 현재 개발 방향과 완전히 일치합니다.{0}} 또한 티타늄 산업이 폐기물 재활용 문제를 해결하고 1차 티타늄에 대한 의존도를 줄일 수 있는 복제 가능한 경로를 제공합니다. 금속 과학 및 기술상 특별상은 또한 이 단기 공정 기술 경로가 국가 수준의 인정을 받았음을 나타냅니다.- 이후의 정책, 자본, 산업자원은 더욱 이 방향으로 기울어질 것이다.
이번 티타늄 시트 스트립 경쟁은 더 이상 단일 장비와 단일 제품의 비교가 아니라 전체 공정 프로세스 시스템, 비용 관리 능력 및 새로운 시나리오 확장 속도의 종합적인 경쟁입니다. - 이는 또한 국내 티타늄 소재가 '생산 가능'에서 '저비용 안정적인 대량 생산'으로 전환하는 획기적인 전환점이기도 합니다.
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd.
- 중국 Baoji 소재 티타늄 합금 시트 및 스트립의 최고의 제조업체 및 공급업체
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