우리 회사가 제조 한 주요 티타늄로드 제품은GR1 순수 티타늄 바, GR5 티타늄 합금 막대, 의료 티타늄 바, 티타늄 사각형 막대, 육각 티타늄 막대등. 그들은 종종 항공 우주, 화학 산업 및 의료 분야에서 사용됩니다. 이 다양한 티타늄 바가 어떻게 생산됩니까? 그들의 처리 절차는 무엇입니까? 티타늄로드의 자세한 생산 과정에 대해 다음과 같이 소개하겠습니다.
원료의 제조는 티타늄로드 가공의 첫 번째 단계입니다. 일반적으로, 우리는 고순도 티타늄 광석 또는 티타늄 스폰지를 기본 재료로 선택합니다. 티타늄 스폰지는 염소화 또는 수소 환원 방법에 의해 티타늄 광석에서 추출되어 높은 티타늄 함량과 덜 불순물을 보장 할 수 있습니다.
다음은 녹는 기술입니다. 진공 정제 및 아르곤 아크 용융 기술이 종종 사용됩니다. 이 과정에서, 고순도 티타늄 스폰지는 고온에서 액체 금속으로 녹습니다. 녹는 과정은 불순물을 제거하고 제품의 순도와 품질을 향상시킬 수 있습니다.
용융 티타늄 액체는 일반적으로 잉곳에 주조됩니다. 다음 절차는 티타늄 잉곳이 특정 온도로 가열 된 후 플라스틱 변형 기술인 단조입니다. 목적은 티타늄 잉곳의 모양과 구조를 바꾸고 티타늄로드의 기계적 특성을 향상시키는 것입니다. 단조는 뜨거운 단조와 차가운 단조의 두 가지 방식으로 나눌 수 있습니다. 뜨거운 단조는 티타늄 잉곳이 고온으로 가열 된 후에 그들을 위조하는 것입니다. 처리 효율이 높고 소성 변형 능력이 높습니다. 콜드 단조는 실온에서 수행됩니다. 티타늄 합금은 가소성이 좋지 않기 때문에 소성 변형에 더 큰 힘이 필요합니다.
단조가 완료되면 티타늄로드가 내부 조직을 조정하고 재료의 강도와 인성을 높이려면 열처리가 필요합니다. 열처리는 일반적으로 두 가지 절차, 즉 용액 처리 및 노화 처리를 포함합니다. 솔루션 처리는 티타늄 막대가 특정 온도로 가열되고 잠시 동안 따뜻하게 유지되는 방법입니다. 합금 요소는 티타늄베이스로 녹아 올리며 합금 요소의 분포 상태를 고정하기 위해 빠르게 식 힙니다. 노화 처리는 티타늄 막대를 특정 온도로 가열하고 한동안 따뜻하게 유지 한 다음 합금 요소가 안정적인 침전물 위상을 형성하고 티타늄 막대의 강도와 인성을 증가시키는 적절한 냉각의 방법입니다.
열처리 후, 티타늄로드는 원하는 크기와 모양을 얻기 위해 가공되어야한다. 가공 과정에는 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩 등이 포함됩니다. 제품 요구 사항 및 설계 도면에 따라 다릅니다. 티타늄로드는 절단 및 연삭 방식에 의해 원하는 모양과 크기로 처리됩니다.
또한 티타늄로드는 표면 품질과 부식 저항을 개선하기 위해 열처리가 필요합니다. 열처리에는 일반적으로 산 절세, 연마, 양극화 및 기타 기술이 포함됩니다. 산 세포링은 산 용액에 티타늄 막대를 담그는 공정 방법입니다. 연마는 유약 표면을 얻기 위해 기계적 또는 화학적 방법으로 표면을 매끄럽게 분쇄하는 것입니다. 양극화는 전해질에 티타늄 막대를 침지시키고 전류를 첨가하여 부식 저항의 성능을 향상시킴으로써 소형 산화물 필름 층을 형성하는 것이다.
표준을 준수하는 고성능 티타늄로드는 최종적으로 위의 과정을 통해 얻어진다. 우리 회사는 항상 처리 절차에 따라 처리하며 각 링크에 대한 엄격한 품질 관리가 있습니다. 우리의 티타늄로드 제품은 모두 고객의 요구 사항을 충족합니다.