티타늄 판의 열 재보정 중에 적절한 가열 온도, 유지 시간 및 성형 압력을 선택하는 것이 교정 효과를 보장하는 핵심 요소입니다. 부품에 적절한 압력을 가하면 금형이 제대로 끼워지는 데는 좋지만, 과도한 압력을 가하면 금형이나 작업대가 변형될 수 있습니다. 따라서 온도는 교정 효과에 결정적인 역할을 합니다. 반동을 효과적으로 제거하려면 적절한 온도 범위 내에서 열 보정을 수행해야 합니다.
일반적으로 적절한 티타늄 판 열 교정 공정을 통해 부품이 교정 후 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
1. 부품이 금형에 잘 맞아 수동 조정이 최소화됩니다. 형상, 크기, 표면 품질은 티타늄 판 부품 검사 기준을 준수합니다.
2. 재료의 기계적 성질은 기본적으로 안정적으로 유지되며 실온 및 작동 온도에서의 주요 성능 지표는 요구 사항을 충족합니다.
3. 부품 내부의 잔류 응력은 기본적으로 제거됩니다.
4. 열교정 후 재료의 평균 수소 함량은 허용 한도인 150ppm을 초과하지 않습니다.
5. 산화물 층과 흡착 층의 총 두께는 판 두께의 허용 가능한 음수 편차의 절반을 초과하지 않습니다.
6. 재료의 미세구조에는 큰 변화가 없으며, 뚜렷한 입자 성장이나 과열도 발생하지 않습니다.
7. 위의 요구 사항을 충족한다는 전제하에 더 낮은 가열 온도와 더 짧은 유지 시간을 사용하는 것이 좋으며 부품이 금형에 맞도록 압력을 설정해야 합니다.
이번 표준화 테스트는 국산 RX{14}}1형 공작기계를 대상으로 진행됐다. 시험재료는 두께가 각각 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm인 TA2와 TC1 티타늄판이었다. 테스트 중 금형이나 작업 영역의 온도를 모니터링하기 위해 열전대가 사용되었습니다. 온도 조절 정확도는 ±10도 이내였습니다. 유지 시간은 시험편이 금형에 배치되거나, 닫히거나, 작업실에 들어갈 때부터 시작하여 시험편이 제거될 때까지 시간 릴레이로 제어되었습니다. 성형 정확도는 부품 프레싱 품질을 측정하기 위한 기본 지표이자 온도 및 시간 매개변수가 합리적인지 여부를 판단하는 중요한 기준입니다. 성형 정밀도를 결정하는 방법은 부품을 실온으로 냉각시킨 후 부품과 금형 사이의 접착 정도, 즉 잔류 스프링백량을 측정하는 것입니다. 호 모양의 넓은 판 굽힘 부품을 예로 들면, 이러한 부품은 항공우주 부품에서 매우 일반적이며 곡률이 작고 형상 요구 사항이 높은 특성을 가지고 있습니다. 상대 굽힘 반경은 상대적으로 큽니다(예: 수정 전 상대 굽힘 반경 r/t 200). 탄성 계수 E=10500 kgf/mm² 및 항복 한계 0.2(TA2는 40.5 kgf/mm², TC1은 60.5 kgf/mm²)를 테스트 결과와 결합하면 성형 정확도를 보장하면서 티타늄 플레이트의 열 보정을 위한 공정 매개변수 범위를 사전에 결정할 수 있습니다.
결론적으로 온도와 시간 매개변수를 적절하게 설정하고 열 교정 공정을 엄격하게 제어하는 것이 티타늄 판 부품의 성형 품질을 보장하는 열쇠입니다.