티타늄 금속의 6가지 주요 표면 처리 공정

티타늄 연마는 거칠기를 수정하고 가공 결함을 제거하는 것을 목표로 하는 경면 마감과 브러시 처리된 무광택 마감의 두 가지 범주로 구분됩니다. 경면연마는 단계별-단계-연마를 통해 조밀한 표면층을 얻습니다. 이는 의료용 및 식품등급 티타늄 제품에 일반적으로 사용되지만 긁힘 저항성은 약합니다. 무광택 드로잉은 방향성 텍스처를 사용하여 결함을 숨기고 마찰 및 충격에 대한 저항성을 높이는 항공 및 산업 부품의 주류 정밀 가공 방법입니다.

샌드블라스팅은 고압{0}}기류를 활용하여 모래를 유도하여 기판에 충격을 가함으로써 균일하고 미세하고 매트한 거친 표면을 만들고 산화층과 버를 효과적으로 제거합니다. 이 공정은 티타늄 소재의 불활성 표면을 활성화하여 후속 아노다이징 또는 PVD 코팅의 접착력과 균일성을 크게 향상시킬 수 있으며 고급-티타늄 제품을 착색하기 전에 없어서는 안 될 전처리 공정입니다.

아노다이징은 전기분해를 통해 티타늄 표면의 이산화티타늄 피막을 정밀하게 두껍게 하고, 빛의 간섭 원리를 이용하여 파란색, 금색, 보라색 등 안정적인 구조 색상을 표현합니다. 이 공정은 전체 공정에 코팅이 없으며 필름이 조밀하고 절연성이 있어 티타늄 재료의 내식성과 내노화성을 크게 향상시킬 수 있으며 고급-웨어러블 제품 및 정밀 장식 부품에 널리 사용됩니다.

PVD는 진공 환경에서 타겟 물질을 이온화하고 이를 티타늄 기판에 증착하여 나노 크기의 치밀한 필름 층을 형성합니다. 퓨어블랙, 건애쉬 등 두꺼운 중금속 색상을 구현할 수 있으며 경도와 내마찰성은 산화 공정보다 훨씬 뛰어납니다. 필름층이 얇고 크기에 영향을 주지 않기 때문에 자주 사용하는 티타늄 펜, 절삭공구 등 정밀 티타늄 제품에 매우 적합합니다.

산세척 및 부동태화는 일반적으로 용접 또는 열처리 후 공작물을 수리하는 데 사용됩니다. 특수 산성 용액을 통해 고온-산화 스케일과 오염 물질을 제거하여 기판을 심층적으로 정화합니다. 후속 패시베이션 공정에서는 정상-상태 산화 보호막을 재구성합니다. 이 공정은 외관을 바꾸지는 않지만 수소 취성의 숨겨진 위험을 제거할 수 있으며 의료 및 항공 압력 부품에 대한 필수 부식 방지 공정입니다.-

마이크로 아크 산화는 고압 플라즈마 방전을 활용하여-티타늄 재료의 표면을 세라믹화하여 경도와 내마모성이 매우 높은 세라믹 필름을 생성합니다. 이 공정은 극도의 고온과 강한 산{3}}염기 부식을 견딜 수 있어 표면 처리를 위한 고성능-성능을 자랑합니다. 현재는 극한의 내구성을 요구하는 항공전력, 군사장비 등 핵심 시나리오에 주로 사용되고 있다.