금속복합재료는 c이다.두 개 이상의 서로 다른 금속을 야금학적 결합으로 형성한 복합 재료. 일반적인 유형의 재료로는 티타늄-강 복합재,티타늄-구리 복합재, 티타늄-아연 복합재, 티타늄-니켈 복합재, 니켈-강 복합재, 구리-알루미늄 복합재, 니켈-구리 복합재 등. 이러한 소재는 각 금속의 장점을 극대화하고 단일 금속이 도달할 수 없는 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 최적의 자원 할당을 달성하고 귀금속을 보존합니다. 따라서 그들은 점점 더 광범위하게 적용됩니다.
금속 복합재를 처음 접하면 자연스럽게 서로 다른 금속이 어떻게 "결합"되는지 궁금합니다. 여기에서는 금속 복합재의 몇 가지 일반적인 방법을 소개합니다.
폭발접착방식
폭발물을 에너지원으로 사용하여 고속 폭발과 충격의 영향으로 다양한 금속이 넓은 영역에 걸쳐 함께 용접됩니다.-
롤링 복합 방법
압연기의 압연력 작용으로 복합재료가 되는 두 금속의 표면이 소성 변형되어 표면이 파열됩니다. 파열 지점에 노출된 신선한 금속이 서로 접촉하고 압력을 가하면 야금학적 결합이 형성됩니다. 압연온도에 따라 열간압연과 냉간압연으로 나눌 수 있다.
열간압연 복합공법: 일정한 온도에서 진행되며 복합판을 제조하는 주요 방법이다. 공정이 간단하고 생산 효율성이 높다는 장점이 있으며 재료의 고온 소성 변형 능력을 최대한 활용할 수 있습니다.- 결합된 인터페이스 결합 강도가 높습니다.
냉간압연 복합공법: 열간압연을 기반으로 개발되었습니다. 낮은 온도로 인해 불리한 상 변화, 미세 구조 변화 및 부서지기 쉬운 금속간 화합물의 형성을 방지할 수 있습니다. 냉간압연 복합재료의 성능은 안정적이며 다양한 재료의 압연을 실현할 수 있습니다. 그러나 모재의 변형률은 60~70%에 달할 수 있습니다.
폭발-압연 복합 방식
먼저, 폭발-조합 기술을 사용하여 특정 두께 비율의 두 개 이상의 금속판을 복합 슬래브로 용접합니다. 그런 다음, 요구사항에 따라 열간압연 또는 냉간압연을 수행하여 원하는 복합판의 두께와 규격을 얻습니다.
분말야금법
금속분말을 균일하게 혼합하여 모재 표면에 펴 바릅니다. 그런 다음 프레스하고 보호 분위기에서 고온으로 소결합니다. 마지막으로 절단을 통해 가공하여 완성된 복합재료를 얻습니다.
확산접합 방식
두 개의 금속을 서로 밀접하게 배치하고 일정 기간 동안 특정 온도와 압력에서 유지합니다. 이를 통해 접촉 표면의 원자가 서로 확산되어 야금학적 결합을 형성할 수 있습니다.
원심주조 방식
용융된 합금 액체를 회전하는 모금 금형에 붓습니다. 원심력의 작용으로 합금액이 금형의 내벽에 부착되어 급속히 냉각되어 응고된 후 모재와 단단히 결합됩니다.
캐스팅 재결합 방법
모재 표면을 전-처리한 후 특정 온도로 가열합니다. 그런 다음 다층 금속 액체가 채워진 주조 금형 공동에 담그거나 모재를 먼저 주조 금형 공동에 넣은 다음 다층 금속 액체를 부어 넣습니다. 액체 금속이 응고되고 냉각되면 복합 재료가 형성됩니다.