티타늄 합금의 밀도가 낮기 때문에 유동 중 티타늄 액체의 관성이 작습니다. 용융된 젖꼭지의 유동성이 좋지 않음아니늄은 주조 유량을 낮춥니다. 주조온도와 금형온도의 차이(300도)가 크고 냉각이 빠르다. 티타늄 주물의 표면과 내부에 기공과 같은 결함이 불가피하게 나타납니다. 이는 티타늄 주물의 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 이 문제의 경우 샌드블라스팅, 주조, 연삭, 착색의 네 가지 표면 처리 방법을 사용할 수 있습니다.
표면반응층 제거
표면반응층 i티타늄 주조의 물리적, 화학적 특성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 티타늄 주물을 연삭 및 연마하기 전에 표면 오염층을 완전히 제거해야 만족스러운 연마 효과를 얻을 수 있습니다. 티타늄의 표면반응층은 샌드블래스팅 후 산세척하는 방법으로 완전히 제거할 수 있습니다.
샌드블라스팅: 티타늄 샌드블래스팅 처리용주물, 거친 흰색 커런덤이 일반적으로 선호되는 선택입니다. 샌드블라스팅의 압력은 일반적으로 0.45Mpa 이하입니다. 분사 압력이 너무 높으면 모래 입자가 티타늄 표면에 충격을 가해 강렬한 스파크를 생성합니다. 온도가 상승하면 2차 오염이 발생하고 표면 품질에 영향을 미칩니다. 분사 시간은 15~30초 이내로 조절해야 합니다. 주조 표면에 부착된 모래, 표면 소결층 및 일부 산화층을 제거하기만 하면 됩니다. 화학적 산세척 방식을 이용하면 잔여 표면반응층 구조를 빠르게 제거할 수 있다.
산세: 산세척으로 표면반응층을 빠르고 완벽하게 제거할 수 있으며, 표면에 다른 성분이 오염되지 않습니다. HF-HCl 시리즈와 HF-HNO3 시리즈 산세 용액 모두 티타늄 산세척에 사용할 수 있지만, HF-HCl 시리즈 산세 용액은 수소 흡수 능력이 더 높고, HF-HNO3 시리즈 산세 용액은 수소 흡수 능력이 더 낮습니다. HNO3의 농도를 조절하여 수소흡수를 감소시킬 수 있으며, 표면처리를 하여 광택을 낼 수 있습니다. 일반적으로 HF의 농도는 약 3~5%이고, HNO3의 농도는 약 15~30%입니다.
주조 결함 처리
내부 기공 및 수축 공동은 열간 등압 성형 기술로 제거할 수 있는 내부 결함이지만 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. X-선 검사를 한 후 표면을 갈아서 기공을 노출시킨 후 레이저 용접을 이용하여 수리하는 것이 좋습니다. 표면 기공 결함은 국소 레이저 용접으로 직접 수리할 수 있습니다.
연삭 및 연마
기계적 연삭: 화학 재티타늄의 활성은 높고 열전도율은 낮으며 점도는 높습니다. 기계적 연삭 및 연삭 비율이 낮고 연마 도구와 반응하기 쉽습니다. 일반적인 연마재는 티타늄 연삭 및 연마에 적합하지 않습니다. 다이아몬드, 입방정질화붕소 등 열전도율이 좋은 초-경질 연마재를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 연마 라인 속도는 900에서 1800m/min으로 더 좋습니다. 그렇지 않으면 티타늄 표면이 갈리거나 미세한 균열이 생기기 쉽습니다.
화학적 연마: 화학연마는 화학매체에서 금속의 산화-환원반응을 통해 레벨링 및 연마의 목적을 달성합니다. 그 장점은 화학적 연마가 금속의 경도, 연마 영역 및 구조적 형태와 무관하다는 것입니다. 연마액과 접촉하는 부분은 모두 연마됩니다. 특별하고 복잡한 장비가 필요하지 않습니다. 조작이 간단하고 복잡한-구조의 티타늄 의치 프레임워크를 연마하는 데 더 적합합니다. 그러나 화학적 연마의 공정 매개변수는 제어하기 어렵습니다. 의치의 정확성에 영향을 주지 않고 의치에 대한 좋은 연마 효과를 얻는 것이 필요합니다.
착색
티타늄 단조품의 미적 매력을 높이고 자연 조건에서 단조품의 추가 산화 및 변색을 방지하기 위해 표면 질화 처리, 대기 산화 및 양극 산화 표면 착색 방법을 사용할 수 있습니다. 이 공정을 통해 표면이 연한 노란색 또는 황금색을 띠게 되어 부품의 외관이 개선됩니다. 아노다이징 방식은 티타늄에 산화막이 미치는 간섭효과를 활용해 자연스럽게 발색되는 방식이다. 목욕 전압을 변경하면 티타늄 표면에 다양한 색상이 형성될 수 있습니다.
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd.-은(는) 티타늄 단조품 가공을 전문으로 합니다.문의 환영합니다.